Маслозаполненные винтовые компрессоры
Винтовой маслозаполненный компрессор — это промышленная установка для сжатия воздуха, в которой ключевую роль играет пара вращающихся спиральных роторов (винтов). Особенность конструкции — впрыск масла в камеру сжатия.
Масло выполняет три важнейшие функции:
- охлаждение — отводит тепло от роторов и сжатого воздуха;
- смазка — снижает трение движущихся частей;
- герметизация — заполняет зазоры между винтами, повышая эффективность сжатия.
В результате на выходе получается сжатый воздух, смешанный с масляным туманом. Для очистки потока используется сепаратор, отделяющий масло и возвращающий его в контур.
Как работает: 5 этапов
- Впуск воздуха. Через фильтр и впускной клапан атмосферный воздух поступает в камеру сжатия.
- Сжатие с впрыском масла. Роторы вращаются, захватывают воздух и перемещают его вдоль корпуса. Одновременно впрыскивается масло — оно охлаждает, смазывает и уплотняет зазор.
- Образование воздушно-масляной смеси. По мере уменьшения объёма камеры давление растёт, формируется сжатый воздушно-масляный туман.
- Сепарация. Смесь проходит через сепаратор: масло отделяется и возвращается в масляный контур, а воздух идёт дальше.
- Подача очищенного воздуха. Сжатый воздух направляется к потребителям (инструменты, оборудование, пневмосистемы).
Ключевые компоненты
- винтовая пара (ведущий и ведомый роторы) — обеспечивают сжатие;
- корпус камеры сжатия — герметичная полость для работы роторов;
- масляный контур — система подачи, охлаждения и возврата масла;
- сепаратор — отделяет масло от воздуха;
- фильтры (впускной, масляный, воздушный) — очищают потоки;
- двигатель приводит роторы в движение;
- система охлаждения — поддерживает температурный режим;
- автоматика и датчики контролируют давление, температуру, уровень масла.
Основные характеристики
При выборе модели учитывают:
- производительность (л/мин или м3/ч) — объём сжатого воздуха на выходе;
- рабочее давление (бар или МПа) — обычно 7–15 бар;
- мощность двигателя (кВт) — определяет энергопотребление;
- объём масляного резервуара (л) — влияет на интервалы обслуживания;
- уровень шума (дБ) — типично 60–80 дБ;
- температура воздуха на выходе — на 6–12 °C выше окружающей среды;
- тип привода (ременной, прямой, шестерёнчатый) — влияет на КПД и надёжность.
Преимущества
- Высокая производительность. Обеспечивают большой объём сжатого воздуха при компактных размерах.
- Долговечность. Эффективная смазка и охлаждение продлевают срок службы (до 20 лет при ТО).
- Непрерывная работа. Способны работать 24/7 без остановок на охлаждение.
- Низкий уровень шума и вибрации. Удобны для размещения в производственных цехах.
- Стабильное давление. Минимальный перепад давления в потоке.
- Простота обслуживания. Меньше изнашиваемых деталей, чем у поршневых аналогов.
- Энергоэффективность. КПД до 95% (против ~60% у поршневых).
Недостатки
- Наличие масла в воздухе. Требуется сепаратор и фильтры для очистки.
- Регулярное обслуживание. Необходимо менять масло и фильтры, контролировать уровень.
- Начальная стоимость. Выше, чем у поршневых компрессоров (но окупается за счёт ресурса и экономии энергии).
- Зависимость от качества масла. Использование неподходящего масла ведёт к поломкам.
ООО «Арткарс» осуществляет поставки, ремонт и пуско-наладочные работы винтовых компрессоров ведущих производителей Almig, Atlas Copco, Berg, Exelute, ET, Lupomat и многих других.
Все цены рассчитываются индивидуально, предоставим коммерческое предложение по запросу. Запросить КП